今年以來，江海分公司技術維修人員緊貼生產實際，不斷優化設備管理，通過實地勘察和反復實驗，首次運用金屬探測儀對流程皮帶上的礦石進行監測，對摻雜的金屬異物進行提示報警，有效降低了礦石雜物對流程皮帶的損傷概率，極大提高了皮帶運行的安全性。
礦石偶現雜物，是散貨裝卸生產中不可避免的老難題。鐵皮、鐵棍、鐵塊這些金屬雜物對皮帶機的運行安全構成了嚴重威脅，不僅會造成流程皮帶的大面積撕裂，還會嚴重阻礙生產的正常運行。為此，公司技術人員主動創新設備管理，敏銳洞察到金屬探測儀應用技術為準確監測金屬雜物創造了有利條件，并成功將其安裝在3號轉運站BX3A-BDQ3皮帶機前10米處正上方，經與皮帶機緊停控制系統連接，實時監測皮帶運輸過程中的金屬雜物。由于此項運用在全國散貨碼頭中尚屬首次，沒有成功經驗可以借鑒，起初的監測效果并不理想。實踐發現金屬探測儀雖然監測過往鐵塊等金屬制品十分有效，但對金屬含量較高的礦石也同樣管用，誤報情況時有發生，易造成流程作業無謂中斷。技術人員經多次現場實驗，重新設置數據參數，更改金屬探測儀靈敏度，此后未發生誤報現象。半年來該監測系統運行情況顯示，金屬雜物監測效果符合預期，就連巴掌大的小鐵塊都能輕易測到，且范圍控制在10米之內，報警緊停功能有助于現場早發現、早處置，從根本上避免皮帶撕毀等故障的發生，減少了設備維修成本和維修人員的工作強度。
